目前虎鼎的砖机都遠(yuǎn)销海外了，题目所说的问题其实已经很(hěn)遥遠(yuǎn)了，今天的砖机已经很(hěn)少出现这个问题了，但它仍能(néng)带给我们一些建议，所以的成品都由原材料组成，虽然也看不出它原有(yǒu)的样子，但也受到原材料本身结构的影响，比如煤矸石容易出现裂纹，所以早期的空心砖也有(yǒu)这方面的问题，我们如何改进呢(ne)？
煤矸石空心砖芯架裂纹产生的各种原因及相应的消除的方法，主要是以下三种。
       一、坯条断面的挤出速度不平衡、受力不均匀
       煤矸石空心砖芯架裂纹产生的主要原因之一，是坯體(tǐ)挤出成型时中部快边部慢的坯条断面挤出速度，造成坯體(tǐ)密实度中紧边松的差异。产生这种强度差异的原因，主要是机头（芯架）的设计、安装不完美。因為(wèi)空心砖坯體(tǐ)是依靠挤砖机的螺旋轴在机體(tǐ)内快速运转产生挤压力，将已搅拌均匀并已真空的混合料挤入泥缸，经机头（芯架）挤出成型。在将混合料挤压成型的过程中，如果泥缸（机头）中央的挤压力大于四周，不均匀的挤压力会导致坯条断面的挤出速度中快边慢，造成坯體(tǐ)的密实度中紧边松。要使坯条断面的挤出速度平衡，必须从研制芯架的形态结构及其安装位置入手，将螺旋轴运转所产生的挤压力均匀传至坯条四周。
既然很(hěn)清楚问题的产生，那么消除坯条断面挤出速度中快边慢现象的方法就很(hěn)明显了，是合理(lǐ)调节芯杆的長(cháng)短度和芯头的大小(xiǎo)格度及其不同锥度，是坯条断面的挤出速度平衡。為(wèi)达到此目的，必须将芯头的長(cháng)短度由中间向四周递减；如果局部的挤出速度不均匀，快的部位可(kě)增大芯头的長(cháng)度（增大摩擦阻力）或减小(xiǎo)心头的锥度，以调匀坯条断面的挤出速度；慢的部位可(kě)采用(yòng)相反的方法调节。
       二、混合料经芯架分(fēn)离后愈合不良
       煤矸石淤泥空心砖成型时刀(dāo)架离机口太近，挤出區(qū)太短，导致混合料经芯架分(fēn)离后愈合不良，使成型坯體(tǐ)产生规律性裂纹。解决混合料不良问题的方法是改造芯架，将其愈合（视机而定）呈流線(xiàn)型探入机头，使混合料经过芯架时有(yǒu)充分(fēn)愈合的机会。
       各种刀(dāo)片出现的问题都有(yǒu)相对应的方法，大刀(dāo)片末端至机口前的長(cháng)度，对产生芯架裂纹的影响因素颇多(duō)，消除的方法是改进芯架，愈合大刀(dāo)片至机口前的長(cháng)度，使刀(dāo)架的底座距机口的后端遠(yuǎn)一些，同时保持刀(dāo)架、芯杆之前分(fēn)布对称；机口后端的大小(xiǎo)刀(dāo)片最厚横截面之和应与机口前的芯头厚度横截面之和基本相等，改进的方法是将芯架中的主刀(dāo)片加厚加長(cháng)，加大底座与机口的距离，以免造成扭曲损坏。比如说，原芯架宽度45mm的可(kě)改成60mm；原主刀(dāo)片厚度10mm的可(kě)改為(wèi)12mm。这便加厚加長(cháng)了芯架中的主刀(dāo)片，愈合了主刀(dāo)片末端至机口前的長(cháng)度，使底座遠(yuǎn)离了机口，可(kě)增加坯體(tǐ)的强度，解决了扭曲损坏坯體(tǐ)的工艺技术问题。保持刀(dāo)架厚度横截面之和与芯头厚度横截面之和基本相等的最佳方法，是采用(yòng)弹簧钢板做刀(dāo)架，使其有(yǒu)胀缩的空间，以维持坯条四周的挤出速度平衡。改进后的芯架调试度為(wèi)2mm～3mm，以增大孔壁（边肋）的厚度，增强坯體(tǐ)的密实度。
 　　合理(lǐ)设计、制作、安装好芯架，使坯条断面的挤出速度均匀一致。最合理(lǐ)的坯条断面挤出速度是：开始挤出时的坯条面四周向中间回缩成弯月面型，但从四周到中间的坡率不得超过3%～5%。
 　　三、坯體(tǐ)孔壁（边肋）的厚度不均匀
 　　坯體(tǐ)孔壁（边肋）的厚度不均匀，使得干燥过程中的脱水收缩应力不一致造成干裂。主要原因是挤出成型时芯头走偏。消除的方法是及时调整芯架、摆正芯头，使挤出成型时的坯體(tǐ)孔壁（边肋）厚度均匀一致，以消除裂纹。
 　　矸石淤泥空心砖芯架裂纹产生的原因，除上述诸多(duō)因素外，还与原材料处理(lǐ)、混合料搅拌、成型水分(fēn)和自然气候等因素密切相关。因此，生产煤矸石淤泥空心砖，既要合理(lǐ)设计、制作、安装机头（芯架），并定期调整、维修、更换，又(yòu)要选用(yòng)经过风化的陈矸石和淤泥，合理(lǐ)确定煤矸石与淤泥的配合比，按照粉碎、筛分(fēn)、混合、搅拌等成产工艺的要求，科(kē)學(xué)处理(lǐ)好混合料。
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